在304不锈钢管产生的各类侵蚀中

，晶界断裂约占10%

，它会使晶粒间的结合力有所降落

，极易产生裂纹

，甚至碎成粉末

，并且很荫蔽

，同时它也是诱导其它侵蚀的重要原因
。奥氏体不锈钢的晶间侵蚀重要是由于晶界区贫Cr所引起的

，而C容易和Cr形成化合物

，使Cr含量削减
。304不锈钢管若何预防晶界断裂的产生

，我们得出的预防措施是：        一、化学成分及组织

       1、C含量：钢中C含量是影响奥氏体不锈钢晶界断裂的最重要成分
。一方面

，严格节造C含量

，使不锈钢和焊条的含碳量节造在0.08%以下；另一方面

，在不锈钢焊管和焊材中增长不变剂Ti、Nb 等元素

，与C的亲合力强

，使碳吓宗Cr与之结合

，天生不变的化合物
。

       2、双相组织：该组织会大大提高抗晶界断裂的能力
。一方面

，参与铬、硅、铝、钼等铁素体形成元素

，使焊缝形成双相组织；另一方面

，选择含铁素体天生剂作为焊接资料

，就能预防晶界断裂了
。       二、焊接工艺

       1、节造温度在450~850℃区间

，尤其是650℃是最容易产生晶界断裂的危险温度区 (又称敏化温度区)
。所以

，304不锈钢管焊接时

，可采取在焊件下面垫铜板

，或直接在管材背面浇水冷却的方式

，使之间急剧冷却

，削减在该温度区间停顿的功夫

，是提高接头耐侵蚀能力的有效措施
。

       2、焊接线能量的增大

，将加快奥氏体不锈钢的侵蚀
。在焊接工艺上

，能够选取幼电流、高焊速、短弧、多路焊等步骤

，减幼线能量
。采取低的焊接线能量

，急剧通过敏化温度区的方式来预防产生扰装响区晶间侵蚀
。

       3、焊后处置：焊后将奥氏体不锈钢制品管的焊接接头沉新加热至1050~1100℃

，沉新固溶处置

，或者沉新加热至850~900℃

，保温2h

，进行均匀化处置

，以解除贫铬区
。        304不锈钢管若何预防晶界断裂的产生？这是一种晶间侵蚀景象

，受到应力、敲击作用时就会产生断裂、强度隐没

，这衷炱坏过程的表表依然维持光泽

，肉眼无法鉴别
。是一种危险性极大的景象

，容易在运作过程中容易产生安全变乱
。从材质中参与可能不变的化学成分

，另表焊接时预防温度停顿在敏化温度区、调整焊接功率

，焊后进行固溶处置

，解除贫铬区
。