在304不锈钢管焊接过程中，由于工作人员、机械设备、原资料、焊接方式、天然环境等各个身分影响，在304不锈钢管焊接处造成弊端。所以技术规范是很有必要的，本文介绍304不锈钢管焊接规范。        一、焊前筹备
       焊接坡口造备质量查抄、凭据施工图样和焊接工艺领导书中划定的坡口尺寸、精度和表表质量的要求，坡口质量蕴含平坦度、垂直度和清洁度等。
       1、查抄坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否切合有关技术尺度的划定。
       2、查抄坡口表表粗糙度及表表缺点（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）若是超出尺度允许领域的缺点，应进行建复处置，如表表粗糙度未达尺度，可选取砂布建磨。
       3、查抄坡口的表表算帐质量。坡口面及其两侧至少200mm领域内应算帐干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆蹬仔害异物。
       4、坡口表表的无损探伤查抄。对于焊接工艺文件划定对坡口表表要进行无损探伤查抄，如发现裂纹等缺点应予断根。

       二、定位焊查抄
       1、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
       2、查抄定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否切合划定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺一样。
       3、查抄定位焊的焊接质量和尺寸是否切合尺度划定。定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺点，发现缺点实时断根。
       4、定位焊的焊点长度及间距应凭据结构状态及厚度而定，工件越薄焊点间距越幼。
       5、304不锈钢管选取TIG焊接时，必须通入氩气进行；。
       6、焊接作业场地必须透风优良，无易燃，易爆物品存放，通路维持整洁通顺。

       三、焊接工艺简直认
       确认焊接工艺领导书经过焊接工艺评定合格有效。如须进行的焊接工作时的焊接工艺领导书未经工艺评定合格，或所用与所需进行的焊接工作不一致时，应按有关尺度沉新评定，合格后能力领导施焊。        四、焊接过程质量节造
       1、焊接过程蕴含预热、施焊、后热和焊后热处置等阶段。
       2、在焊接过程中监理工程师应加强监督和查抄，其沉点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所划定的内容和要求，以及焊接工艺纪律执行情况，预防和实时发现焊接质量问题。

       五、表表质量查抄
       1、焊缝表观查抄的内容蕴含表表算帐水平，表形尺寸和表观缺点。表观查抄通常在焊完后立即进行，对于有延长裂纹偏差的钢材，则在最终处置后也进行复查一次。
       2、查抄焊缝表表算帐质量，焊缝及其左近区域不得有溶渣，飞溅及其它附着物，不然应实时算帐。
       3、查抄焊缝表形尺寸，焊缝的状态尺寸，对接焊缝的余高和宽度。角焊缝的焊接高杜爪切合设计要求文件和有关施工验收规范，焊缝最大宽度和最幼宽度的差应不大于4mm（在肆意500mm焊缝长度领域内）或不大于5mm（在整个长度内）。在焊缝肆意25mm长度领域内，焊缝表表凹凸不得大于2mm。
       4、查抄表观缺点。焊缝区域不得有裂纹，未溶点、气孔、弧坑和夹渣等。焊缝表表咬边深度通常不得>0.5mm。咬边陆续长度不能>100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%（凭据管材厚度大幼而定）。
       5、角焊缝的表表不允许有显著的焊瘤缺点。        以上就是304不锈钢管焊接规范，尺度化的划定的法式进行，将报答成分对产品质量的影响降到最低，确保了产品质量。

参考资料：不锈钢管路焊接规范