304管焊接后或使用过程中，焊缝处产生开裂景象，影响了正常使用，也带来了安全隐患。为什么会出现焊后开裂的景象呢？为何304管焊接后裂开？这很可能和资料、残存应力等问题有关。        304管中含有多种金属元素，如：铬、镍、碳、铁等等。正是由于他们的存在才使得不锈钢有着较好的延展性及耐侵蚀机能。但是若是304不锈钢管中碳元素含量较高，不锈钢管就会偏硬。由于304管较硬不容易焊接，所以在焊接后就有可能出现开裂的景象。

       并且304不锈钢管的焊材若是使用不正确的话，在高温状态及负载的共同作用下导致了蠕变的产生，再加上高温状态下，奥氏体焊接接头产生的口相脆化及蒸汽凝液引发的扰爪力变形等，导致了304不锈钢管的变形开裂，不锈钢管的拉伸性较低也会造成开裂景象的出现。

       常温下，在拉伸、弯曲和轧造状态下产生形变诱发马氏体，304不锈钢焊管的含量随着冷加工变形量的增长而增长，不锈钢管在变形过程中，分歧水平地出现位错、变形孪晶和应变诱发马氏体，并在晶界和退火孪晶左近形成位错和位错胞结构。        应力侵蚀也会造成304管焊接后裂开，450~850℃为不锈钢的敏化温度，不锈钢管的对接焊缝在450~850℃敏化温度区段时，电焊焊接全过程的迅速持续加温使金属资料晶体內部鼓和热处置回火的氧原子逐步向晶体边缘表扩散，与晶体边缘层的铬分子融合而成渗碳体，并沿晶界沉定溶化。

       由于铬分子的表扩散速度比氧原子的表扩散慢的多，赶不及添补产生渗碳体所耗费的铬，因而晶体边缘贫铬而缺失了耐蚀机能，在临氢工作情况尺度下，将造成应力侵蚀，进而造成应力侵蚀裂缝。

       为了预防304管焊接后裂开，对不锈钢资料成份发展检测确定，削减304不锈钢管焊接金属资猜中的碳成分，使其幼于其在奥氏体不锈钢中室内温度周边的溶化极限，降低碳的溶化及渗碳体的产生，降低贫铬区的出现，可能合理的预防应力侵蚀的出现。        更要遴选相宜的焊接工艺、焊材和焊接参数，削减304管焊接后裂开的景象产生。