不锈钢管在加工过程往往必要通过高温退火处置来提高其综合机能
，但是高温也会给表表带来不好的影响
，好多人问不锈钢制品管加热时的氧化皮是怎么形成的？其实是炉气中的氧气O₂、二氧化碳CO₂、水分H₂O蹬纂钢表层中的铁元素逐步产生氧化反映与扩散作用的了局。下面我们来看看形成的具体前提和步骤把。        氧化铁皮在精密不锈钢表表上是逐步形成的
，在加热初始阶段形成氧化亚铁FeO。当温度为900℃左右时氧化铁皮大体分为三层：最表层为Fe2O4占1~2%
，中央层为磁性氧化铁占10~20%
，靠近金属基体的最里层为80%以上的FeO。氧化皮中Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO的厚度比为1:10:100。

       从氧化物的组成来看
，愈靠近不锈钢制品管基体表表
，含铁愈高
，并向表层扩散；而愈在氧化铁皮的表层
，含氧愈高
，则氧通过已形成的薄的氧化层向金属内部扩散
，使得氧化铁皮逐步增厚起来。由于FeO结构疏松
，氧原子很容易进一步向内扩散
，FeO的增厚速度较快
，且易剥落
，造成大量烧损。

       加热时形成氧化铁皮的厚度（金属烧损量）取决于下列成分：

       1、加热温杜高
，加热功夫愈长
，则形成氧化铁皮的厚度就愈厚。通常
，不锈钢在200℃以前的氧化长短；郝
，在200~500℃时可形成很薄的氧化层
，当温度升到600-700℃时起头显著氧化
，到900℃以来氧化与扩散速度急剧增长。因而
，钢管在900℃以上应选取急剧加热
，以削减金属烧损。在待乳或停轧时
，不要使不锈钢制品管在髙温下长功夫停顿
，预防氧化严沉。

       2、炉内氧化性空气愈强
，吸入冷空气愈多
，精密不锈钢管形成氧化物的偏差就愈大。在髙温下炉气中氧气和空气的含量对氧化铁皮的形成有很大影响。为了预防大量吸入冷空气
，要很好地节造炉膛压力
，应选取正压操作。出格是斜底炉
，由于时时翻钢
，易于吸入冷空气
，故炉膛压力应节造为8~12帕（0.8~1.2毫米水柱）
，并使炉尾处的翻钢口稍有轻微的火焰喷出。通常
，斜底炉要比环形炉的氧化烧损大
，可达3%以上。        不锈钢制品管加热时的氧化皮是怎么形成的？炉气中的氧气O₂、二氧化碳CO₂、水分H₂O为重要形成成分；当表界温度升到600-700℃时起头显著氧化
，到900℃以来氧化与扩散速度急剧增长；加热温度、加热功夫、吸入冷空气量都是影响不锈钢制品管氧化皮厚度的成分。