焊接是不锈钢管出产工艺中必不成少的步骤之一
。焊接成效的曲直甚至严沉影响到管材的使命寿命
。焊接成效不好重要原因是焊接的工艺问题又或者是机械调节、原材、辅材等质量良问题导致最终产生焊接缺点
。下面跟各人介绍一下常见的不锈钢制品管焊接缺点
。        1、气孔
       气孔即在不锈钢管的焊缝中产生气孔的焊接问题
。通常产生的气孔可分为：内部气孔
，表表气孔
，接头气孔
。

       ①内部气孔
       有两种状态
。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部
。产生的原因：焊接电流过大
；电弧过长
；运棒速度太快
；熔接部位不干净
；焊条受潮等
。
       上述造成气孔原因如进行适当调整和把稳焊接工艺及操作步骤
，就能够得到解决
。　　　　　　　　　　　　　　    

       ②表表气孔
       通常情况下产生表表气孔是由于下原因：
       a、不锈钢制品管的母材含C、S、Si量高容易呈显禅孔
。其解决法子或是更换母材
，或是选取低氢渣系的焊条
。
       b、钢管的焊接部位不干净
。因而焊接部位要求在焊接前断根油污
，铁锈等脏物
。使用低氢焊条焊接时要求更为严格
。
       c、焊接电流过大
。使焊条后半部药皮变红
，也容易产生气孔
。因而要求采取合适的焊接规范
。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜
。
       d、低氢焊条容易吸潮
，因而在使用前均需在350℃的温度下烘烤1h左右
。不然也容易呈显禅孔
。　　　　

       ③焊波接头气孔：
       使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表表和内部气孔
，其解决法子：焊波接头时
，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处起头引弧
，电弧点火后
，先作反向运棒返向弧坑地位
，作充分溶解再前进
，或是在焊缝处引弧就能够预防这种类型的气孔产生
。

       2、裂缝
       裂缝也是不锈钢制品管比力常见的焊接缺点
。通常分一下类型：

       ①刚性裂缝：
       往往在焊接傍边发现焊缝通身的纵裂缝
，重要是不锈钢焊管在焊接时产生的应力造成的
。鄙人列情况下焊策应力很大：被焊结构刚性大
； 焊接电流大
，焊接速度快
；焊缝管材的冷却速度太快
。
       因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝
。解决法子：选取合理的焊接秩序或者在可能的情况下不锈钢制品管先进行预热
，减低结构的刚性
。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

       ②碳、硫元素造成的裂缝：
       通常选取含碳、硫材质的不锈钢制品管常见一下缺点
。被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝
。解决法子：先进行焊管的预热
，或用低氢焊条
。

       ③毛隙裂缝：
       毛隙裂缝通常是在焊缝的内部产生
，不发展到表部的毛状渺小裂缝
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，部门产生应力及氢气的影响
。对此的预防步骤是：使不锈钢管的冷却速度缓慢些
，可能的前提下进行焊前预热
，或者使用低氢焊条可得到中意的解决
。

       3、电弧产生偏吹
       使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往产生偏吹景象
Ｄ芄挥孟旅娌街杞饩:地线放在电弧偏吹的方向;地线分成两个以上;顺着电弧偏吹的方向进行焊接;采取短弧操作
。        由于焊接会直接决定不锈钢制品管的最终质量
，有效提高焊接质量可提升诞生的制品率、耽搁使用寿命、提高防腐抗锈等机能
。因而要清澈相识各类焊接操作所造成的分歧焊接缺点
，作针对性解决
。器沉焊接质量
，是对产品质量的必要保障
。