不锈钢制品管拥有优良的可焊性，但焊接资料或焊接工艺不正确时，会出现晶间侵蚀、热裂纹、应力侵蚀开裂、焊缝成形不良等缺点，导致产品存在使用危险。该若何预防不锈钢制品管焊接不当所产生的缺点呢？        一、预防晶间侵蚀的措施
       1.选用超低碳C≤0.03%、增长钛或铌等不变元素的不锈钢焊条。
       2.选取幼电流、快焊速、短弧焊及不作横向摆动，主张是为了削减危险温度领域停顿功夫。焊缝可选取强造冷却（如水冷）步骤加快焊接接头的冷却速度，削减扰装响区。多层焊时，应节造层间温度，要前一路焊缝冷却至60℃以下时再焊。
       3.接触介质的那面焊缝最后焊接。
       4.焊后固溶处置。将不锈钢制品管加热至1050～1150℃后淬火，使晶界上的Cr23C6溶入晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织。

       二、节造热裂纹产生的措施
       1.节造焊缝金属组织，尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量节造在3%～5%以下。由于铁素体能大量溶化有害的S、P杂质。
       2.节造化学成分，应削减焊缝金属中的镍、碳、硫、磷含量，增长铬、钼、硅及锰等元素，能够削减热裂纹的产生。
       3.选用适当的焊条药皮类型。用低氢型药皮焊条能够使焊缝晶粒细化，削减杂质偏析，提高抗裂性。用酸性药皮焊条氧化性强，使合金元素烧损多，抗裂性降落，并且晶粒粗壮，使热裂纹极易产生。
       4.选取适当的焊接规范和冷却速度。选取幼电流、快焊速来削减焊接熔池过热、急剧冷却，以削减偏析，使抗裂性提高。多层焊时，要节造层间温度，前一焊路冷却至60℃后再焊。

       三、应力侵蚀开裂预防措施
       1.合理造订成形加工和组装工艺，尽可能减幼冷却变形度，预防强造组装，预防组装过程中造成各类伤痕（各类组装伤痕及电弧灼痕，城市成为SCC的裂源，易造成侵蚀坑）。
       2.合理选择焊材。焊缝与母材应有优良的匹配，不产生任何不良组织，如晶粒粗化及硬脆马氏体等。
       3.采取相宜的焊接工艺。保障焊缝成形优良，不产生任何应力集中或点蚀的缺点，如咬边等采取合理的焊接挨次，降低焊接残存应力。
       4.解除应力处置。焊后热处置，如焊后齐全退火；在难以执行热处置时选取焊后锤或喷丸等。

       四、预防焊缝成形不良措施
       对于焊缝成形不良以及焊接扰装响区的晶间侵蚀问题，能够通过焊接工艺来加以解决。选取钨极氩弧焊打底、较幼的焊接线能量，来节造扰装响区处于敏化温度区间的领域。        上述四种预防措施，别离对应着四种不锈钢制品管焊接不当所产生的缺点，所以要合理的定造焊接加工工艺，并做好焊前筹备和焊后热处置，能够有效地预防不锈钢制品管因焊接不当所产生的缺点。